Equips de mecanitzat engranatges
En els equips de processament mecànic, els engranatges de transmissió s'utilitzen principalment per transmetre potència i moviment. Pot canviar la velocitat, la direcció i el parell de moviment. Per exemple, en el sistema de transmissió principal d’un torn, la rotació d’alta velocitat del motor es transmet a través d’una sèrie d’engranatges per reduir la velocitat a una velocitat adequada per al procés de tall del cargol de torn, alhora que augmenta el parell de manera que el cargol pugui conduir l’eina per tallar la peça.
- Introducció al producte
Introducció del producte
El paper dels engranatges de transmissió
En els equips de processament mecànic, els engranatges de transmissió s'utilitzen principalment per transmetre potència i moviment. Pot canviar la velocitat, la direcció i el parell de moviment. Per exemple, en el sistema de transmissió principal d’un torn, la rotació d’alta velocitat del motor es transmet a través d’una sèrie d’engranatges per reduir la velocitat a una velocitat adequada per al procés de tall del cargol de torn, alhora que augmenta el parell de manera que el cargol pugui conduir l’eina per tallar la peça. A més, quan cal canviar la direcció del moviment, com ara convertir la transmissió de potència horitzontal a la direcció vertical, els engranatges de bisell poden tenir un paper.
El principi bàsic de l’engranatge de transmissió
Principi de treball
Els engranatges són elements mecànics que utilitzen dents per malla entre ells per transmetre energia i moviment. Quan l’engranatge de conducció (l’engranatge que s’introdueix la potència) gira, la potència es transmet a l’engranatge conduït (l’engranatge que produeix potència) a través del contacte entre les dents. Per exemple, en un simple sistema de transmissió d’engranatges en dues etapes, suposant que l’engranatge de conducció té 20 dents i l’engranatge impulsat té 40 dents, l’engranatge impulsat girarà mig cercle per cada rotació de l’engranatge. Això es deu al fet que la relació d’engranatges és igual a la relació del nombre de dents a l’engranatge impulsat al nombre de dents de l’engranatge de conducció, que és de 2: 1 en aquest exemple.
Funció de conversió de moviment
Pot adonar -se de la conversió de diverses formes de moviment. Per exemple, pot convertir el moviment de rotació d’alta velocitat en moviment de rotació de baixa velocitat o convertir el moviment de rotació en moviment lineal (mitjançant la combinació de bastidors i engranatges). En el mecanisme de transmissió de cargol de la màquina -eina, l’engranatge es mou amb el bastidor del cargol. Quan l’engranatge gira, el cargol es mourà linealment, conduint així el banc de treball i altres parts per aconseguir un aliment lineal precís.
Tipus d’engranatge de transmissió
Classificació per forma dental
Engranatge involutiu:Aquest és el tipus d’engranatge més comú en equips de mecanitzat. L’avantatge de la forma de les dents involutives és que el procés de fabricació és relativament senzill i pot assegurar una relació de transmissió estable. La seva corba de perfil dental està formada per la trajectòria d’un punt en línia recta quan enrotlla purament sobre un cercle base. Durant el procés de malla dels engranatges involutius, la relació de transmissió és constant i divisible, és a dir, quan la distància central canvia lleugerament, la relació de transmissió pot romandre inalterada.
Engranatge cicloide:La corba de perfil de les dents de l’engranatge cicloide és un epicicloide o hipocicloide. El seu avantatge és que té una capacitat de càrrega forta i s’utilitza àmpliament en algunes petites maquinària o rellotges de precisió i altres equips. Tot i això, la seva tecnologia de processament és relativament complexa i el cost és elevat.
Classificació per posició relativa de dos eixos
Engranatges cilíndrics
S'utilitza per a la transmissió entre eixos paral·lels. Segons les diferents direccions dentals, es poden dividir en engranatges d’esperó, engranatges helicoïdals i engranatges d’heringbone. Les dents dels engranatges d’esperó són paral·leles a l’eix d’engranatge, que és fàcil de produir impacte i vibració durant la transmissió, però senzill de fabricar; Les dents dels engranatges helicoïdals s’inclinen, que té una superposició elevada durant la transmissió, la gran capacitat de càrrega i la transmissió estable, però generarà força axial; Els engranatges Herringbone equivalen a dos engranatges helicoïdals combinats, cosa que supera el desavantatge de la força axial dels engranatges helicoïdals i té una forta capacitat de càrrega.
Engranatges de bisell
S'utilitzen principalment per a la transmissió entre eixos que s'entrecreuen, els comuns són els engranatges de bisell i els engranatges de bisell en espiral. Les dents dels engranatges de bisell d’esperó són dents rectes distribuïdes uniformement al con i el seu disseny i fabricació són relativament senzills, però l’estabilitat de transmissió és lleugerament pobra; Les dents dels engranatges de bisell en espiral són espirals i la seva transmissió és més estable i la capacitat de càrrega també és més elevada, però el processament és més difícil.
Engranatges de cuc
S'utilitza per a la transmissió entre eixos esglaonats, normalment l'angle esglaonat entre els dos eixos és de 90 graus. El cuc és una part similar a un cargol i la roda de cuc és un engranatge amb una forma de dents especial. La transmissió d’engranatges de cucs té una proporció de transmissió gran i una estructura compacta, però l’eficiència de transmissió és relativament baixa i és fàcil generar calor i desgast.
Materials i processos de fabricació per a engranatges de transmissió
Selecció de material
En general, els materials d’engranatges han de tenir una gran resistència, duresa, resistència al desgast i duresa. Els materials habituals de l’engranatge inclouen l’acer de carboni mitjà (com ara 45 acer), que poden obtenir bones propietats mecàniques completes després d’apagar i trepitjar (apagar + temperament d’alta temperatura), i la duresa es troba generalment entre Hb 217-255. Per a engranatges sotmesos a grans càrregues i impactes, es poden utilitzar acers d’aliatge com 20CrMNTi. Aquest material es pot carburitzar i apagar per fer que la duresa superficial arribi a HRC 58-62, mentre que el nucli encara manté una gran resistència, cosa que pot resistir efectivament la fatiga i el desgast.
Procés de fabricació
Procés de forja
La forja és un dels mètodes habituals per a la fabricació dels espais en blanc. La forja pot millorar l’estructura interna dels materials d’engranatges, perfeccionar els grans i millorar les propietats mecàniques dels materials. Després de forjar -se, els blancs d’engranatges també han de patir un processament mecànic posterior, com el gir, el fresat, etc., per obtenir una mida i una forma precises.
Procés de tall
Inclòs el processament de dents d’engranatges. Per als engranatges que no requereixen una precisió especialment alta, es pot utilitzar un hobbing d’engranatges. El hobbing d’engranatges és l’ús d’un hob per rodar la forma de les dents al blanc de l’engranatge. Té una alta eficiència de producció i és adequat per a la producció massiva. Per als engranatges amb requisits de precisió més elevats, cal la trituració d’engranatges. La mòlta d’engranatges és l’ús d’una roda de mòlta per triturar la superfície de les dents de l’engranatge, que pot obtenir una precisió de la forma dental alta i l’acabat superficial, però el cost de processament és elevat.
Procés de tractament tèrmic
Els processos de tractament tèrmic com el trepitja i el temperament, la carburació i el callat esmentats anteriorment poden millorar significativament el rendiment dels engranatges. Després del tractament tèrmic, també es pot requerir tractaments en reforç de superfícies com el peening de tir per millorar encara més la força de fatiga de l’engranatge.
Requisits de precisió i instal·lació de l'engranatge de transmissió
Normes de precisió
La precisió de l’engranatge inclou principalment aspectes com la precisió del moviment, la precisió de l’estabilitat de treball, la precisió del contacte i la depuració del costat de les dents. Segons els estàndards nacionals, la precisió de l’engranatge es divideix en 12 nivells, des del nivell 0 fins al nivell 11, amb el nivell 0 amb la precisió més alta i el nivell 11 amb la precisió més baixa. En els equips de processament mecànic general, els nivells de precisió de l’engranatge utilitzats habitualment es troben entre el nivell 6 i el 9. Per exemple, per a l’engranatge principal de transmissió d’una màquina -eina, per tal d’assegurar la precisió del processament, normalment es requereix assolir el nivell 6-7, mentre que per a alguns engranatges de transmissió auxiliars, els requisits de precisió poden ser lleugerament baixos.
Requisits d’instal·lació
Quan instal·leu engranatges, assegureu -vos que la distància central dels engranatges sigui exacta, en cas contrari afectarà la relació de transmissió i transmissió dels engranatges. Al mateix temps, el paral·lelisme dels eixos de l’engranatge (per a engranatges cilíndrics) o l’angle d’intersecció dels eixos (per a engranatges de bisell) també s’ha de controlar estrictament. Durant el procés d’instal·lació, normalment es requereixen eines especials d’instal·lació com els indicadors de marcatge per a una mesura i ajust precisos. A més, per tal d’assegurar una bona lubricació, cal configurar un sistema de lubricació adequat després de la instal·lació per reduir el desgast dels engranatges durant el funcionament.
Comparació dels engranatges de transmissió amb altres mètodes de transmissió
Comparació amb la unitat de cinturó
Avantatges: la relació de transmissió és exacta, a diferència de la unitat de cinturó, no hi haurà lliscament, de manera que pot assegurar una transmissió precisa de moviment. Per exemple, en els equips de mecanitzat CNC, cal un moviment d’alimentació precís i la unitat d’engranatges és més adequada. A més, l’eficiència de la unitat d’engranatges és relativament alta. Generalment, l’eficiència de la unitat d’engranatges cilíndrics pot arribar al 98%, mentre que l’eficiència de la unitat de cinturó és relativament baixa a causa de factors com el lliscament elàstic del cinturó.
Comparació amb la unitat de cadena
Avantatges: Gear Drive té una millor estabilitat de transmissió, especialment els engranatges cilíndriques helicoïdals, que tenen menys vibracions i soroll quan s’executa a gran velocitat. L’efecte poligonal de la cadena durant el funcionament de l’accionament de la cadena provocarà un moviment desigual. A més, la unitat d’engranatges pot aconseguir velocitats més altes, mentre que la unitat de cadena es limita a un funcionament d’alta velocitat a causa de factors com la força centrífuga de la cadena.
Cas d'aplicació d'engranatges de transmissió en diferents equips de mecanitzat
Torn
A la caixa d’alimentació del torn, es poden aconseguir diferents taxes d’alimentació canviant la combinació de diferents engranatges de transmissió. Per exemple, al torn ordinari CA614 0, el sistema d’engranatges de la caixa d’alimentació pot aconseguir un moviment d’alimentació longitudinal i lateral i pot ajustar la velocitat d’alimentació segons els requisits de processament. La velocitat mínima d’alimentació pot arribar a 0,02 mm/r, que s’aconsegueix mitjançant una proporció precisa de transmissió d’engranatges.
Màquina fresadora
El sistema d’accionament de cargols d’una fresadora sol adoptar la transmissió d’engranatges. Prenent com a exemple la màquina de fresat de la taula d’elevació universal X6132, la potència del motor es transmet al cargol mitjançant la reducció de l’engranatge, de manera que el cargol pot obtenir un rang de velocitat adequat, generalment entre 30-1500 R/min, per satisfer els requisits de velocitat de tall de diferents eines de fresat i materials de treball. Al mateix temps, el moviment d’alimentació horitzontal i vertical de la taula de treball de la màquina fresadora també està parcialment basat en l’engranatge per garantir una precisió precisa d’alimentació.
Màquina de mòlta
El cargol de la roda de la màquina de mòlta té una velocitat molt elevada i generalment és impulsat per una transmissió d’engranatges d’alta precisió. Per exemple, el molinet cilíndric d’alta precisió M1432A, la rotació d’alta velocitat del seu cargol de la roda de mòlta s’aconsegueix mitjançant un sistema de transmissió d’engranatges especialment dissenyat i els engranatges tenen una precisió de moviment d’alta moviment i una precisió d’estabilitat de treball per garantir l’estabilitat de la roda de la rotació d’alta velocitat, garantint la precisió i la qualitat de la superfície de la plantilla.
Els engranatges de transmissió tenen un paper vital en els equips de processament mecànic.
Etiquetes populars: Equips de mecanitzat engranatges, equips de mecanitzadors de la Xina Fabricants, proveïdors, fàbrica
Potser també t'agrada
