Com determinar si els bolters pneumàtics de sostre requereixen manteniment?

1. Comprovació de la pressió del subministrament d'aire
En primer lloc, comproveu si la pressió de subministrament d'aire és estable i compleix els requisits de l'equip. La pressió de l'aire de treball dels cargols pneumàtics s'ha de controlar entre 0,4 i 0,63 MPa. Si la pressió de l'aire és massa baixa (per exemple, per sota de 0,4 MPa) o el subministrament d'aire és insuficient, provocarà una potència de perforació insuficient i la incapacitat per funcionar amb normalitat. Al mateix temps, comproveu si hi ha danys, fuites o bloquejos a la canonada de subministrament d'aire.

2. Comprovació de la pressió del subministrament d'aigua
El sistema de subministrament d'aigua és igualment important. La pressió de l'aigua abans que la font d'aigua externa entri a la plataforma de perforació s'ha de controlar entre 0,6-1,2 MPa. Cal assegurar una pressió d'aigua estable, forats d'aigua sense obstruccions i cap bloqueig al filtre d'entrada per garantir un refredament efectiu i l'eliminació d'escòries durant la perforació. Si no hi ha esprai d'aigua o ruixament d'aigua intermitent, normalment es relaciona amb l'obstrucció del filtre, pressió anormal de l'aigua o mal funcionament de la vàlvula.

3. Comprovació del nivell d'oli del lubricador: l'estat de lubricació del lubricador afecta directament la vida útil de la plataforma de perforació. Abans d'iniciar cada torn, s'ha de comprovar el nivell d'oli al lubricador. El nivell d'oli ha de ser d'aproximadament 200 ml, assegurant que al voltant del 10% de la carcassa transparent quedi buida. Utilitzeu l'oli lubricant especificat (per exemple, oli de màquina 20#-30#); L'oli hidràulic o l'oli de roca pesada està estrictament prohibit. El consum d'oli lubricant ha de ser de 2-3 ml per minut, i el funcionament sense oli està estrictament prohibit.

4. Comprovació del desgast de les eines de perforació: l'estat de les eines de perforació afecta directament l'eficiència i la qualitat de la perforació. Abans de l'operació, comproveu si la barra de trepant és recta, la vora de la broca és afilada, les plaques d'aliatge estan segures i les rosques d'unió estan lliures de desgast o danys. Apliqueu greix lubricant abans d'introduir la vareta de trepant a la casquilla de trepant per reduir el desgast.

5. Diagnòstic de sorolls anormals: durant el funcionament, escolteu atentament els sorolls anormals de la plataforma de perforació. Si s'escolta un soroll que indica una potència insuficient del motor, pot ser causat per una pressió d'aire insuficient, problemes amb la línia de subministrament d'aire o un mal funcionament del compressor d'aire. Si es produeixen vibracions periòdiques o sorolls anormals durant el funcionament de les cames pneumàtiques, pot indicar que entra pols al cilindre, segells danyats o un conjunt de vàlvules de retenció que no funciona correctament.

6. Recordatori del programa de manteniment El manteniment regular és clau per evitar mal funcionament. Es recomana un cicle de manteniment complet cada 1,5 o 2 mesos. Per a les parts vulnerables, com ara filtres i segells, la inspecció i la neteja s'han de realitzar cada torn. En entorns durs (com ara condicions de pols, d'alta-humitat o de baixa-temperatura), el cicle de manteniment s'ha d'escurçar adequadament.